Você já parou para pensar como o papel higiênico é feito? Esse item tão comum no nosso dia a dia passa por um processo industrial altamente tecnológico e controlado, que garante maciez, resistência e higiene — qualidades essenciais para o uso doméstico, hospitalar e corporativo.
Neste artigo, vamos mostrar passo a passo como funciona o processo de fabricação do papel higiênico, desde a matéria-prima até a embalagem final. Se sua empresa atua no setor de higiene, compras ou distribuição, entender esse processo é fundamental para fazer boas escolhas.
Etapa 1: Matéria-prima — a celulose virgem
Tudo começa com a celulose virgem, extraída de florestas plantadas de forma sustentável. Diferente da celulose reciclada, a virgem possui fibras mais longas e puras, oferecendo:
- Maior resistência
- Melhor absorção
- Toque mais suave
- Brancura superior
A Seccar trabalha com celulose virgem certificada, respeitando rigorosos padrões de qualidade e sustentabilidade.
Etapa 2: Preparação da polpa
A celulose é misturada com água em grandes tanques para formar a polpa celulósica, uma espécie de “pasta” branca e uniforme. Nessa fase, podem ser adicionados aditivos que influenciam características como:
- Textura
- Cor
- Resistência
- Capacidade de dissolução
O objetivo é garantir uma massa homogênea, ideal para a formação do papel.
Etapa 3: Formação da folha
A polpa segue para uma máquina chamada formadora, onde é espalhada sobre uma esteira de alta velocidade. Um processo de drenagem remove o excesso de água, formando uma fina camada de papel úmido.
Essa etapa é crucial para definir:
- A espessura do papel
- A uniformidade da textura
- A qualidade da folha
Etapa 4: Secagem e prensagem
A folha úmida passa por cilindros aquecidos que removem a umidade restante. O papel higiênico precisa ter uma umidade controlada para garantir maciez sem comprometer a resistência.
Depois da secagem, o papel pode ser prensado (ou não), dependendo do tipo de acabamento desejado: folha simples, dupla, com textura, microgofrado, etc.
Etapa 5: Enrolamento e corte
Com o papel seco e pronto, ele é enrolado em grandes bobinas, conhecidas como “jumbo rolls”. Em seguida, essas bobinas passam por máquinas de corte e enrolamento que transformam o produto em:
- Rolos de papel higiênico
- Tamanhos personalizados para indústrias, hospitais e varejo
- Produtos com ou sem tubete (miolo)
Etapa 6: Embalagem
Por fim, os rolos passam por um processo de embalagem automatizado, que protege o produto e facilita o transporte. É nessa fase que entram diferenciais como:
- Embalagens individuais ou fardos
- Plástico reciclável ou biodegradável
- Identidade visual da marca
Agora que você sabe como o papel higiênico é feito, fica mais fácil entender a importância de escolher um produto de qualidade, com boa procedência e matéria-prima confiável.
Na Seccar, oferecemos papéis sanitários com celulose virgem, desenvolvidos para atender empresas que valorizam:
- Higiene superior
- Maciez e conforto
- Alto rendimento
- Sustentabilidade
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